Merkmale medizinischer Mikroformtrends

Erfüllung der GMP-Anforderungen Alle in der Luft befindlichen Schadstoffe wie Staub und Partikel aus den Rohstoffen sowie menschliche Schadstoffe wie Bakterien können die Funktion einer medizinischen Komponente beeinträchtigen. Obwohl Reinräume nicht für alle Mikroformteile erforderlich sind, sollten medizinische Komponenten in einer eigenständigen Reinraumumgebung hergestellt und verpackt werden, um die ISO-Standards der Klassen 7 oder 8 zu erfüllen und allen GMP- und FDA-Vorschriften zu entsprechen. Bei der Maschine wird bei der Installation automatisch eine begleitende Validierungs-DQ-, IQ- und OQ-Dokumentation ausgestellt. Eine große Anzahl medizinischer Geräte verfügt über ein komplexes automatisiertes End-of-Arm-Werkzeugsystem, um sicherzustellen, dass Teile entfernt werden, ohne sie zu beschädigen. Oftmals sind Vakuumextraktionssysteme in die Automatisierungszelle integriert, um mikromedizinische Geräteteile aus dem IM-Gerät zu entfernen. Da viele kleiner als ein Streichholzkopf sein können, hilft ein Vakuum zu verhindern, dass Teile in der Maschine verloren gehen oder auf den Boden fallen. Darüber hinaus verhindert diese Robotik, dass Bediener direkt mit ihnen in Kontakt kommen, was zu einer Kontamination führen könnte. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Ionisierung innerhalb der Zelle. „Dies dient nicht nur dazu, die Teile sauber zu halten, sondern auch, um die statische Aufladung fernzuhalten, um sicherzustellen, dass die Teile nicht zusammenkleben. Dadurch wird der Prozess für Roboter einfacher, die Komponenten zu handhaben und zu verpacken“, bemerkt Sam. Flexibilität und Gestaltungsfreiheit Die medizinischen Einheiten mit kleinerer Tonnage zeichnen sich jetzt durch ihre unübertroffene Freiheit aus, eine Vielzahl von Werkzeugkonfigurationen aufzunehmen. Sam ist auf die Massenproduktion mikromedizinischer Komponenten ausgerichtet und bekräftigt: „Die Möglichkeit, kleinere 14-mm-Schrauben mit einem großen Verbindungsstangenabstand und Formraum zu installieren, ist ein großer Vorteil für Mikroformer. Dieses Maß an Kontrolle wird durch uns ermöglicht.“ Die Maschine verfügt über eine hochdynamische Direktantriebstechnologie und ein fortschrittliches Kniehebelsystem und ist in der Lage, bis zu 96 Mikrokavitäten präzise zu füllen, wodurch eine konsistente Produktion hochwertigerer Komponenten gewährleistet wird. Die Zukunft vorhersagen In den letzten 24 Monaten wurden Maschinenfunktionen wie die Ferndiagnose von den Kunden gut angenommen, da sie bestrebt sind, die betriebliche Effizienz aufrechtzuerhalten und Geld zu sparen, während sie gleichzeitig Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien einhalten und sicherstellen, dass die Maschinenwerte geschützt sind. Passende Marktfortschritte, spannende neue Verarbeitungsfunktionen und Digitalisierungsprojekte strömen bereits durch die Forschungs- und Entwicklungspipeline. Anatol Sattel, Business Development Director, skizziert einige der neuen Funktionen, die sich unmittelbar abzeichnen: „Wir entwickeln derzeit ein IoT-Dashboard. Unsere ultimative Vision ist eine intelligente Maschine, die unabhängig Vorhersagen über Teilequalität, Maschinenverschleiß und Ausfälle treffen kann.“ Optimierungen online durchführen.' Die schnelle Entwicklung verschiedener mikrochirurgischer, nanotechnologischer, mikrooptischer und mikrofluidischer Technologien wird zwangsläufig die Nachfrage nach Mikrospritzgussformen für Polymere in ganz Europa erhöhen. Während Spritzgussunternehmen ihre Möglichkeiten immer weiter ausschöpfen, wird Sumitomo (SHI) Demag seinen Maschinenpark weiterhin anpassen, um ihn an die wachsenden Anforderungen anzupassen.