Warum ist Mikroformen ideal für medizinische Produkte/Teile?

Die Herstellung medizinischer Produkte umfasst ein breites Spektrum an Geräten, die in der medizinischen Praxis zum Einsatz kommen, von chirurgischen Werkzeugen über Prüfgeräte bis hin zu pharmazeutischen Aufbewahrungsbehältern. Daher müssen die verwendeten medizinischen Instrumente klein und raffiniert sein. Daher wird Mikroformen häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten wie Kathetern, optischen und Hörgerätekomponenten, Medikamentenverabreichungsgeräten usw. verwendet und ist besonders nützlich für Instrumente, die bei minimalinvasiven Eingriffen verwendet werden. Nachfolgend sind die Gründe aufgeführt, weshalb sich Mikroformen für die Herstellung medizinischer Geräte gut eignet. Kostenoptimierung: Das Mikroformen medizinischer Kunststoffe hilft, unnötige Kosten zu reduzieren. Obwohl das Formwerkzeug im Vergleich zu anderen Produktionstechniken hohe Anschaffungskosten verursacht, muss die Form nur einmal hergestellt werden. Es wird nach Hunderttausenden von Läufen ausgetauscht, was die Replikation einfacher und kostengünstiger macht. Präzision: Zweifellos erfordert der gesamte medizinische Bereich bei den meisten Verfahren eine enorme Präzision, ohne dass Fehler oder Abweichungen möglich sind. Mikroformen zeichnen sich durch ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision aus. Aufgrund der engen Toleranzspanne hat jeder Zoll, Millimeter oder Zentimeter Einfluss auf die gesamte Formentwicklung. Sterilisation: Die bei dieser Herstellungsmethode verwendeten Materialien sind resistent gegen das Eindringen von Verunreinigungen. Sie benötigen auch nicht viel Hygiene, um keimfrei zu bleiben. Die medizinischen Geräte, die diese Technologie nutzen, sind biokompatibel, nicht kontaminiert und einfach zu verwenden und anzuwenden. Haltbarkeit: Mikrogeformte medizinische Kunststoffteile sind äußerst robust und halten den hohen Temperaturen stand, die für die Sterilisation in Autoklaven erforderlich sind. Diese Materialien sind robust und beständig gegen raue Umgebungen und Nutzung. Die hergestellten Produkte halten Hitze, Kraft und Vibration stand, ohne zu reißen oder zu brechen, und sind daher für medizinische Zwecke geeignet.